鋁合金軌道電機發出異常噪聲，應立即停機，檢查電機是否單相運轉，或軸承損壞、聯軸器軸心不正及"掃膛"等故障，這些都會使電機有異常響聲。邢臺旋臂起重機不同故障的響聲位置及高低和音別不同，單相運轉時，整個電機發出有規律忽強忽弱的"嗡嗡"聲。而軸承損壞時，會在軸承附近，發出伴隨著"咯噔-咯噔"的"嗡嗡"聲，而聯軸器軸心不正時，或電機輕微掃膛，整個電機發出極高的"嗡嗡"聲，并不時伴隨著尖銳刺耳的聲音。kbk旋臂起重機總之(zhi)，應根(gen)據噪(zao)聲(sheng)的不同，找出故障，進行逐項(xiang)檢(jian)修，恢復電機正常性(xing)能，當電機故障未(wei)處理時，禁止使用葫蘆。

安裝鋁合金旋臂吊前檢查其部件的主要流程和方法：將集電環通過平鍵與軸聯接，通過螺釘將電刷架與壓板聯接，保證電刷與集電環接觸良好，然后安裝電氣控制裝置。邢臺旋臂起重機安裝立柱時應將立柱與基礎面調整至垂直狀態，然后將回轉懸臂妥善地通過螺栓和壓板與回轉體聯接，然后擰緊地腳螺母。此時地腳板應跟基面貼合良好，空隙用混凝土填滿，待混凝土干后再試車。kbk旋臂起重機安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)旋(xuan)臂吊前(qian)應(ying)檢査及修正(zheng)零部件(jian)可(ke)能因運(yun)輸或(huo)保(bao)管不善所引起的(de)缺陷，如懸臂扭彎變形，轉(zhuan)軸(zhou)和回轉(zhuan)體銹蝕等。因此在安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前(qian)需對(dui)轉(zhuan)動(dong)零部件(jian)清洗(xi)上(shang)油。將(jiang)CD型(xing)電(dian)動(dong)葫蘆或(huo)MD型(xing)電(dian)動(dong)葫蘆安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)于懸臂工(gong)字梁上(shang)，再正(zheng)確安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)回轉(zhuan)驅(qu)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。另在澆筑混凝土基礎時(shi)應(ying)預埋電(dian)纜(lan)線和接(jie)地設(she)施(shi)。

在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊運物件應穩妥的放下。正在工作的起重機，遇到突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器回到零位，切斷電源總開關，并通知指揮人員。kbk旋臂起重機起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔，做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全區，放下重物。行車失去控制時，應根據情況打反車或按緊急停止按鈕。當塔機出現異常聲響，或出現過誤操作，或發現塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并作好記錄。旋臂起重機廠家當一個工程完成(cheng)，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。

kbk軌道在建筑業中的使用是很多的，也給工作帶來了許多的便利。旋臂起重機廠家kbk軌道安裝中所使用的螺母不可低于8.8級，這樣能夠確保螺母在使用的過程中不會發生送動等情況。二次保護安裝孔位應該在靠近吊點的范圍內，其中鋼絲繩不受力，頂部的鋼絲繩用過穿過小車。邢臺旋臂起重機在kbk軌道的兩(liang)端端蓋處(chu)應(ying)該增加限位(wei)螺桿，能(neng)夠(gou)有效(xiao)的保(bao)護兩(liang)段受(shou)到撞擊時能(neng)夠(gou)具(ju)有足夠(gou)的抗沖擊能(neng)力(li)。

剛性組合起重機的試運轉應在機構的運行狀態或特定的靜止狀態中進行。這就要求在起重機安裝后進行負荷試驗后才可移交使用。邢臺旋臂起重機起重機的鋼絲繩等撓性件及許多其他零部件，都會在初次受載后發生一些伸長、變形、松動等。這也要求在起重機起重機安裝、進行加載試轉以后，進行修復校正、調整、處理和緊固。kbk旋臂起重機要做(zuo)好起重(zhong)機(ji)安裝、試運(yun)轉、調速等一系列工作，才能保證起重(zhong)機(ji)今(jin)后安全正常地使用。

輕型起重機減速機漏油的原因：一、減速機內外產生較大的壓力差：減速機運行轉動過程中，運動摩擦發熱以及受外界環境溫度的影響，使減速機溫度升的過高，如果沒有透氣孔等出氣地方，則起重機機內壓力逐漸增加，機內溫度也會越高，與外界的壓力差便會越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。邢臺旋臂起重機二、加油量過多：減速機在運轉過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機內到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結合面等處，導致泄漏。旋臂起重機廠家三(san)、檢修工(gong)藝不當(dang)：在(zai)設備檢修時，由(you)于(yu)結合面(mian)上污物清除不徹底，或密封膠選(xuan)用不當(dang)、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引(yin)起(qi)漏油。